煤化工高盐废水处理技术 构建废水资源化利用新格局

　　随着工业的快速发展和对煤炭资源需求的不断增加，在很大程度上促进了煤炭工业的发展和进步。但是，在生产煤炭及相关产品的同时，也带来了一些污染问题，不利于建设生态平衡、环境友好型社会。

　　煤化工对我国工业的发展和进步具有重要意义，但水资源的匮乏也在一定程度上制约了工业的进步。在煤化工的日常生产中，会产生大量的高盐废水。如果不经处理排放，将对环境造成严重污染，甚至污染地下水和土壤。因此，在实现消除废水有机污染物对环境污染的同时，通过合理有效的技术，将高盐水中的氯化钠和硫酸钠分离回收，是当前煤化工高盐废水处理的发展趋势。

　　为了保证煤化工高盐废水中浓盐水的妥善处理，莱特莱德采用了“Wastout微波多效过滤系统+R-MF过滤器+自清洗过滤器+UF装置+曲线微导力系统+RO浓水进入HRLE极限分离系统”的煤化工高盐废水处理工艺。与传统工艺相比，该系统更适合化工行业复杂的进水条件，为煤化工企业带来更好的社会效益。

　　在这个过程中，Wastout微波多效过滤系统可以同时将TOC、色度、金属和硬度降低到非常低的水平，确保理想的处理效果，其中超滤工艺是高盐废水的预处理环节，可先去除浓盐水中的部分悬浮物和胶体，使进水SDI值满足后续曲线微导力系统工艺处理的要求。曲线微导力系统采用反渗透膜技术，具有超低功耗、膜性能提高10~20%、回收设置、操作灵活等特点。

　　高回收率是降低浓盐水固化能耗和成本的必要条件。为此，莱特莱德设计研发HRLE极限分离系统，反渗透膜元件优化了组件结构，采用坚固耐用的耐高压反渗透膜，保证能承受超高的工作压力，吨水运行成本比传统设备低30%左右，工作压力可达120bar。因此，它更适合于高浓度、高盐废水和各种高浓度含水物质的处理。

　　为了促进煤化工的可持续发展，保证企业日常生产生活所需水资源的合理配置，有必要通过循环利用提高水资源的有效利用率。同时，为了减少高盐废水对环境的污染，保证结晶盐的再利用，促进煤化工高盐废水处理技术的升级。