吉林某酒厂废水回用项目

　　在我国轻工行业中，酒厂企业可谓是个污染大户。酒厂生产废水排放量较大，每生产1吨酒约产生废水12-15立方米，全国一年生产酒约2000万/吨，将产生约3亿立方米废水，随着水源短缺现象的日益突出，水价不断上涨，迫使酒厂行业开始考虑废水资源化问题。尽管我国的酒厂废水治理已有十余年的探索，但总体情况不尽人意。酒厂废水是指从生产到贮存陈化过程中所产生的工业废水，其废水主要是甑锅水、发酵废水(俗称黄水)、冷却水、清洗场地用水及洗瓶水进行再利用。为了确保工艺效果，要充分完善处理工艺。在吉林某酒厂废水回用项目中，我司对于酒精废水的回用首要出发点是分析整个厂区的水量水质问题，采取合适的处理工艺，回用至需求点，达到合理分配。剩余浓水经Neterfo极限分离系统进一步减量化处理，减轻蒸发负担，实现蒸发效果。并且系统的整体回收率的提高是在系统稳定、长期运行的基础上，因此不会因高回收率而影响系统运行，真正实现回用和近零排放。

　　在此次项目中，客户给予了高度评价：“原本大量外排的水得到了回用，并且没有带来排放压力，还解决了新鲜水的大量投入问题。”

　　项目地址：吉林

　　项目名称：吉林某酒厂废水回用项目

　　产品名称：中水回用近零排放系统

　　应用领域：酒精行业生化出水厂区内回用

　　执行标准：HJ/T 270-2006 反渗透水处理装置、JB/T2932-1999 水处理设备制造技术条件、GB8978-1996 污水综合排放标准

　　进水情况：玉米酿酒行业生化系统出水;

　　产水情况：可作为高压锅炉补给水回用;

　　处理效果：系统回收率达95%，剩余浓水经蒸发后达到零排放;

　　工艺流程：

　　酒厂废水→Wastout微波多效过滤系统→Wanscre高盐高效氧化系统→超滤装置→超滤水箱→Ryperm-1曲线微导力分离系统→级间水箱→Ryperm-2曲线微导力分离系统→中间水箱→C-EDI电除盐装置→除盐水箱→除盐水用水点

　　技术亮点：

　　1、极抗污染性能，系统长期稳定运行，采用耐高盐、耐高硬、耐高COD的HRLE极限分离系统，结合了大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，大大提升了系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担;

　　2、运行成本低，设备投资少，通过对水质水量、投资运行的计算与分析，将系统回收率调整为最优，保证系统回用水水质、水量满足生产需求的同时，系统整体运行成本低，投资收益可观;

　　3、对厂区进行水量分析，将废水处理进行合理回用，符合钱用在刀刃上的经营理念;

　　4、采用定制化、高通量、耐污染的膜组件，不再为通量衰减、膜面污堵而操心。

　　5、系统通过完善可靠的配套控制检测系统，对故障、异常实时报警。

　　莱特莱德为用户提供高效优质的售后服务，及高性价比产品，构建双赢模式。