磷化是金属零件表面预处理的一项重要工艺，可以在涂装前显著提高漆膜的附着力和防腐能力。它是一种简单、可靠、成本低、易于操作的工艺方法，在实际生产中得到了广泛的应用。
通常情况下，工件表面需要洁净的金属表面才可以符合磷化处理要求，所以在磷化前工件必须相应地进行除油、防锈、结垢和表面调整等预处理工艺，才能保证磷化过程中，形成均匀、细致的磷化膜，以增加膜的附着力和耐腐蚀要求。目前，金属表面磷化工艺一般为：脱脂→水洗→除锈→表调→磷化→水洗→烘干。在磷化工艺中为了保证清洗效果，清洗工艺单元需要溢流排放废水(脱脂清洗废水、酸洗清洗废水、磷化清洗废水等)，这些废水中含高浓度磷酸盐、铁盐、锌盐和油类污染物，如果不能得到妥善处理，会对周围水体造成严重污染。
相信许多人对于酸洗磷化废水的概念应该不是很清楚。简单来说，酸洗磷化废水就是许多工厂在喷涂流水线生产车间所排放出的一种废水。酸洗磷化废水排水具有间断性、不定时性，水量、水质波动较大，冲击负荷高等特点。Neterfo极限分离系统是经多年实践研发的一款高难度废水深度处理膜系统，系统采用短流程设计、模块化配置、节点控制简单，突破传统工艺回收率较低的瓶颈，综合回收率可达90%以上。系统符合实现酸洗磷化处理的高回收率和低能耗的处理效果，为企业节约大量排污费用，提高效益。
